КБС: PUR или термоклей — прочность и раскрываемость

EVA-термоклей — термопластичный состав на основе этиленвинилацетата. Его наносят в расплаве, а рабочую прочность он набирает преимущественно при охлаждении. При нагреве клеевая плёнка размягчается, при охлаждении становится жёстче. EVA подходит для многих стандартных блоков при правильной подготовке корешка. Стоимость варианта зависит от состава клея, оборудования и параметров заказа.

PUR-клей — готовый влагореактивный полиуретановый термоклей, а не двухкомпонентная система по умолчанию. После нанесения он охлаждается, затем отверждается при участии влаги бумаги и воздуха. Полученная плёнка остаётся эластичной и не возвращается в расплав при последующем нагреве.

В системе Robatech типичная толщина слоя PUR составляет 0,3–0,5 мм, EVA — 0,7–1,0 мм. Эти значения относятся к конкретной системе нанесения: рабочий слой определяют рецептура, скорость линии, подготовка корешка и рекомендации поставщика. Более тонкий PUR обычно меньше ограничивает раскрытие, но увеличение количества любого клея не означает автоматического роста прочности.

Главный сценарий для PUR — гладкая и тяжёлая мелованная бумага. Руководство WAN-IFRA относит двусторонне мелованную бумагу высокой массы к критичным материалам и при массе свыше 135 г/м² рекомендует PUR или шитьё нитками. Это не запрет на EVA: пригодность конкретной бумаги подтверждают пробным скреплением и испытанием на вырыв.

PUR улучшает прочность и гибкость корешка, но обычное КБС не становится из-за этого конструкцией lay-flat. Раскрытие на 180° обеспечивают специальная конструкция блока, пружина или другие способы скрепления.

Лист в блоке удерживает не сама масса клея, а соединение клеевой плёнки с раскрытыми бумажными волокнами. Поэтому перед нанесением состава корешковый край срезают или фрезеруют, а затем шерохуют. Для сфальцованных тетрадей операция также снимает корешковые сгибы. Если требуется общее описание технологии и областей применения, оно вынесено в материал о переплёте КБС.

На практике перед нанесением клея часто снимают 1–2 мм материала. Это производственный ориентир, а не единая настройка: схема зависит от того, собран блок из отдельных листов или тетрадей, и от конструкции машины. Например, C.P. Bourg BB3002 допускает глубину фрезерования от 0 до 3 мм — параметры другой линии могут отличаться.

Насечка корешка создаёт поперечные углубления, увеличивающие площадь контакта и проникновение клея в структуру блока. В BB3002 для этого используется до четырёх ножей, но число и форма насечек зависят от оборудования. Слишком гладкий торец ухудшает сцепление, а неравномерная подготовка может дать участки с разной прочностью.

Боковая промазка — полосы клея на первой и последней страницах возле корешка. Они дополнительно связывают блок с обложкой. После нанесения корешкового и бокового клея обложку припрессовывают по границам корешка и шарнирам.

Если страницы выпадают, последовательно проверяют подготовку торца, равномерность нанесения, направление волокна, поверхность бумаги и чистоту зоны приклейки. Один отделившийся лист не показывает, на какой операции возникла проблема.

Практический нижний ориентир для КБС — блок толщиной около 4–5 мм. У более тонкого издания корешок узкий, а площадь соединения с обложкой невелика. Это не технический запрет: Horizon BQ-160PUR работает с блоками 1–40 мм, C.P. Bourg BB3002 — 1–60 мм, Müller Martini Alegro — 2–65 мм. Паспортный диапазон конкретной машины не гарантирует пригодность любого материала внутри него.

Тонкое издание часто рациональнее скреплять скобой. По ГОСТ Р 7.0.60-2020 брошюра — книжное издание объёмом свыше 4, но не более 48 страниц, а книга содержит более 48 страниц. При этом выбор скрепления определяется не термином, а толщиной, бумагой и сценарием использования. Практические различия разобраны в статье о выборе между скобой и КБС.

Толщину корешка рассчитывают по числу листов: количество страниц делят на два и умножают на фактическую толщину одного листа. Плотность в г/м² не позволяет точно определить толщину, поэтому используют паспорт выбранной бумаги или физический образец блока.

В «Технологиях Печати» книжный или журнальный блок может содержать до 600 страниц. Для объёмных и интенсивно используемых книг дополнительно рассматривают шитьё нитками, КШС или твёрдый переплёт 7БЦ.

Для блока и обложки направление волокна должно быть параллельно корешку готового издания. При поперечном направлении лист сильнее сопротивляется изгибу, блок пружинит при открывании, а многократное раскрытие повышает риск отслаивания от корешка. Требование относится и к листовым цифровым блокам, а не только к сфальцованным тетрадям.

Обозначения long grain и short grain на исходном печатном листе сами по себе не дают ответа: нужно проверить, как волокно будет ориентировано после раскладки, печати и резки.

Для блока часто рассматривают бумагу плотностью 90–150 г/м². Однако одинаковая плотность не означает одинаковую толщину или жёсткость: различаются пухлость, покрытие и состав материала. Чем жёстче лист, тем больше усилие, с которым он возвращает закрытый блок в исходное положение. О выборе материала подробнее рассказано в статье о бумаге для каталога и брошюры.

На гладкой мелованной поверхности клей может хуже связываться с бумажными волокнами. Характерный признак — лист отделяется по границе клеевого слоя без разрыва основы. Для тяжёлой двусторонней мелованной бумаги такой результат служит основанием проверить подготовку корешка, рецептуру клея и возможность перехода на PUR или шитьё.

Для мягкой обложки КБС часто используют материал плотностью 250–300 г/м². Выбор внутри диапазона зависит от жёсткости картона, покрытия и толщины блока. Виды и оформление издательских обложек и переплётов регулирует ГОСТ 7.84-2002.

Обложку бигуют четырьмя параллельными корешку линиями. Две внутренние формируют границы корешка, две наружные — шарниры открывания. В одной официальной спецификации наружные биговки отстоят от внутренних на 6 мм; на практике типичным ориентиром служат 5–8 мм. Конкретное расстояние назначают с учётом материала и клеевой машины.

Ширина между внутренними бигами должна соответствовать фактической толщине готового блока. Если корешок обложки уже блока, линии сгиба смещаются; если шире — обложка прилегает неплотно и деформируется при открывании.

Ламинация защищает запечатанную поверхность от истирания и может уменьшить повреждение красочного слоя на сгибе, но одновременно повышает жёсткость обложки. Она не заменяет биговку и не гарантирует отсутствие трещин.

Краска, тонер, лак и ламинация в клеевом поле могут ухудшить соединение. Руководство RISO предупреждает о риске отслаивания при печати в пределах 5 мм от зоны приклейки. Точную незапечатываемую полосу согласовывают с типографией. Остальные требования к файлам собраны в инструкции по подготовке книги к печати.

Тугое раскрытие и выпадение страниц требуют разных проверок. Если листы держатся, но разворот закрывается сам, возможны жёсткий клеевой слой, поперечное волокно, плотная бумага, узкое внутреннее поле или неправильно расположенные шарниры обложки. Если лист отделяется от корешка, проверяют характер разрушения и равномерность дефекта по тиражу.

• Чистый клей остаётся на корешке. Возможна недостаточная связь с листом из-за гладкой поверхности, загрязнения или подготовки торца.
• Вместе с клеем отрываются волокна. Соединение с бумагой могло оказаться прочнее поверхностного слоя самого листа.
• Проблема повторяется на одинаковых страницах. Нужно проверить зоны запечатки, положение листа в блоке и подготовку корешка.
• Дефект встречается только в части экземпляров. Фиксируют номера страниц, расположение экземпляров в упаковках и фотографии повреждений.

Ручное выдёргивание случайной страницы не заменяет испытание по ISO 19594: результат меняется из-за положения листа, фиксации блока, направления и скорости приложения силы. Для переговоров с типографией полезны выборка из разных частей тиража, описание условий проверки и контрольный неповреждённый экземпляр.

Варианты исправления определяют после осмотра: повторное скрепление пригодных блоков, смена клея и бумаги в следующем тираже либо переход на шитьё нитками, КШС, пружину или 7БЦ. Если раскрываемость критична, новый пробный блок следует проверять до запуска всего тиража.